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| 一种渗氮模具钢的激光熔覆复合涂层的制备方法 | |
占剑 ; 蒋华臻
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| 2025-02-25 | |
| Rights Holder | 中国科学院力学研究所 |
| Abstract | 本发明提供了一种渗氮模具钢的激光熔覆复合涂层的制备方法，是先选择Ti合金粉末和H13钢合金粉末进行均匀混粉后得到含Ti的H13钢粉末，其中Ti合金粉末属于微米级粉末；同时，选择Stellite合金粉末和H13钢混合粉末进行均匀混粉后得到含Stellite合金的H13钢粉末；然后分别将含Ti的H13钢粉末和含Stellite合金的H13钢粉末进行烘粉处理；接着在渗氮钢表层上熔覆烘粉处理后的含Ti的H13钢粉末作为打底层，再在打底层上继续熔覆含Stellite合金的H13钢粉末作为工作层，以最终获得含有打底层和工作层的复合涂层。本发明构思合理、流程简单，在渗氮钢表面进行激光熔覆的复合涂层，可以制备出界面无明显孔洞、裂纹缺陷且性能优良的熔覆层。 |
| Application Date | 2024-06-20 |
| Application Number | CN202410799056.1 |
| Patent Number | CN118726968B |
| Claim | 1.一种渗氮模具钢的激光熔覆复合涂层的制备方法，其特征在于：选择Ti粉末和H13钢合金粉末进行均匀混粉后得到含Ti的H13钢粉末，其中Ti粉末属于微米级粉末；同时，选择Stellite合金粉末和H13钢混合粉末进行均匀混粉后得到含Stellite合金的H13钢粉末；然后分别将含Ti的H13钢粉末和含Stellite合金的H13钢粉末进行烘粉处理；接着在渗氮钢表层上熔覆烘粉处理后的含Ti的H13钢粉末作为打底层，再在打底层上继续熔覆含Stellite合金的H13钢粉末作为工作层，以最终获得含有打底层和工作层的复合涂层； 主要包括以下步骤： （1）材料选择 选择微米级Ti粉末和H13钢合金粉末作为打底层的制备原料备用，同时选择Stellite合金粉末和H13钢混合粉末作为工作层的制备材料备用； （2）混粉 将上述步骤（1）中选择的微米级Ti粉末和H13钢合金粉末进行均匀混粉后得到含Ti的H13钢粉末，同时将上述步骤（1）中选择的Stellite粉末和H13钢混合粉末进行均匀混粉后得到含Stellite合金的H13钢粉末； （3）激光熔覆 将上述步骤（2）中充分混合均匀的含Ti的H13钢粉末和充分混合均匀的含Stellite合金的H13钢粉末分别进行烘粉处理，然后将烘粉处理后的含Ti的H13钢粉末置于送粉器的左粉筒内，同时将烘粉处理后的含Stellite合金的H13钢粉末置于送粉器的右粉筒内；然后开启左粉筒在渗氮钢表层熔覆含Ti的H13钢粉末作为打底层；打底层熔覆结束后，关闭左粉筒，再开启右粉筒在打底层上继续熔覆含Stellite合金的H13钢粉末作为工作层，工作层熔覆结束后，最终得到复合涂层； 所述步骤（2）中的含Ti的H13钢粉末是通过将平均粒径8~12µm，纯度为99.7%的微米级Ti粉按照要求的质量比加入粒径为 53~150µm的H13钢合金粉末中充分混合均匀后获得； 所述步骤（2）中含Ti的H13钢粉末中,微米级Ti粉的质量比为5%~20%，剩余为H13钢粉末； 所述步骤（2）中含Stellite合金的H13钢粉末是通过将粒径为50~100µm的Stellite合金粉末按照要求的质量比加入粒径为53~150µm的H13钢混合粉末中充分混合均匀后获得； 所述含Stellite合金的H13钢粉末中，Stellite合金粉末的质量比为20%~50%，剩余为H13钢粉末； 所述复合涂层的厚度达到1.0mm~1.5mm。 |
| Classification | 发明授权 |
| Status | 有效 |
| Note | 授权 |
| Country | 中国 |
| Agency | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) |
| Document Type | 专利 |
| Identifier | http://dspace.imech.ac.cn/handle/311007/99996 |
| Collection | 宽域飞行工程科学与应用中心 |
| Recommended Citation GB/T 7714 | 占剑,蒋华臻. 一种渗氮模具钢的激光熔覆复合涂层的制备方法. CN118726968B[P]. 2025-02-25. |
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